壓力燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計。其新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。設(shè)計構(gòu)思新穎，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺設(shè)備上可完成多個工藝流程。
壓力燒結(jié)爐設(shè)備由爐體，真空系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。爐蓋爐體及爐底采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐殼表面溫度不超過55℃，爐子低溫用熱電偶測溫，高溫時用紅外儀測溫。真空系統(tǒng)或采用二級泵或三級泵，如客戶要求可增加分子泵，主要供應(yīng)各大院校，科研單位針對無機材料在真空（或保護氣氛）熱壓條件下進行燒結(jié)處理，以便獲得高致密度的產(chǎn)品。
技術(shù)特征：
1、采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。
2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內(nèi)元件無污染。
3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；
4、采用隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。
5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性強。
6、具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性強。
7、具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。
安裝壓力燒結(jié)爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚起灰塵等。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。
3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。
4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。
5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。
6、各閥門必須在關(guān)閉位置。
7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。
8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。
9、報警鈕放在開位。
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