一、设备基本原理与特点

1. R2-间歇式回转炉基本原理

      间歇式回转窑以优质电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构，30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯310S不锈钢管，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
      该回转窑采用先进技术，可开启回转式炉型。主要针对于粉料的混烧，仪器运行时炉管可以360转动，且炉体可以倾斜，倾斜角度可达到0.5-6°，可以增加粉料烧结的均匀性，因而特别适合锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等。

2.R2-间歇式回转炉设备特点

1）结构紧凑，操作简单易维护;

2）气氛控制精度高，自动控温;

3）采用动态烧结方式，大幅提高热效率;

4）耐高温，配置冷却系统;

5）特制金属内胆，耐腐蚀;

6）PLC控制、触摸屏进行人机交互;

7）全密封结构，保护气体用量小;

8）采用动态烧结方式，无过烧和夹生现象。

二、主要技术参数

　　1、它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中间歇式回转炉重要程度的生动描述。

　　2、建材行业中，水泥石灰间歇式回转炉除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用间歇式回转炉锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

　　3、选矿过程中，用水泥石灰间歇式回转炉对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

　　4、化学工业中，用间歇式回转炉生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

　　5、水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在间歇式回转炉的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，水泥石灰间歇式回转炉是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

　　6、在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

　　间歇式回转炉在运行过程中需要遵循哪些维护措施：

　　1、各润滑点的润滑是否正常，应严格按照润滑系统进行，经常检查油量是否充足。

　　2、必须经常(每小时)检查传动装置、支撑装置和挡轮系统，发现噪音、振动、发热等异常情况要及时处理。

　　3、每小时检查一次托辊衬板轴承的温度和润滑情况。

　　4、根据轮胎与背板一圈的相对位移来判断间隙和磨损情况。

　　5、注意间歇式回转炉筒体有规律的上下运动(每班一次)。

　　6、注意冷却水流是否顺畅，托辊下槽面的高度。如果高度不合适，应使用水位调节器进行调节。

　　7、注意辅助驱动必须每周启动一次，但不要连接离合器，以保证在主电源突然中断的情况下能顺利启动。

　　8、时刻注意间歇式回转炉的温度。带点火带的气缸温度可通过红外扫描装置的自动记录仪确定。带点火带的筒体表面温度不得超过400℃。

　　9、检查中发现的问题，应当根据问题的性质及时处理记录。

　　10、维修工作要与窑工密切配合，加强联系。检查和治疗时要注意安全。一些项目的检查和处理应在关窑后进行。